在线过滤器长期处于高压、高流速工况下,一旦出现故障,轻则导致设备磨损加剧,重则引发停机事故。在实际运行中,可能会因选型不当、维护滞后或介质异常,出现压差骤升、流量不足、泄漏、滤芯破损或旁通阀误动作等问题。掌握
在线过滤器典型故障的成因与快速处置方法,是保障系统畅流、洁净、安全的关键。

一、压差迅速升高,报警频繁
原因:滤芯堵塞、污染物突增、流体黏度升高或安装方向错误。
解决方法:
立即切换至备用过滤单元(双联设计)或停机更换滤芯;
检查上游设备是否异常磨损(如泵壳碎屑增多),排查污染源;
核对滤芯精度是否过细(如误用3μm代替10μm),按ISO4406清洁度等级合理选型;
确认滤芯安装箭头与流向一致,反装将导致折叠滤材塌陷。
二、系统流量明显下降
原因:滤芯严重堵塞、旁通阀未开启、管路阀门误关或泵出口压力不足。
解决方法:
测量过滤器进出口压力,若压差正常,则问题在泵或阀门;
检查旁通阀是否卡死在关闭位,手动测试其开启功能;
清理或更换滤芯后,缓慢开启入口阀,避免水锤冲击新滤芯;
对高黏度油品(如冬季润滑油),加装加热器提升流动性。
三、壳体或接口处泄漏
原因:密封圈老化、螺栓松动、壳体裂纹或安装扭矩不均。
解决方法:
泄压后检查O型圈是否硬化、切边,更换为耐介质材质(如氟橡胶);
使用扭矩扳手按对角顺序均匀紧固端盖螺栓;
若壳体出现砂眼或裂纹,立即停用并更换,禁止焊接修补承压部件;
定期检查快装卡箍锁紧状态,防止振动松脱。
四、滤芯破损或穿孔
原因:压差超限未及时更换、水锤冲击、金属颗粒刺穿或劣质滤材。
解决方法:
停机后取出滤芯,检查破损位置——若在褶皱根部,多为压溃;若为小孔,可能被硬质颗粒击穿;
在过滤器前加装磁性过滤器或粗滤网,拦截大颗粒;
避免系统启停过快,加装缓启阀减少水锤;
选用带内骨架支撑的高强度滤芯(如不锈钢网加强型)。